一般情況下，精密(mì)鑄造件尺寸精度(du)是受鑄件結構、鑄(zhu)件材質、制模、制殼(ke)、焙燒、澆注等多方(fang)因素影響的，其中(zhong)🌈任何一個環節設(she)置🐅、操作不合理都(dōu)會使鑄件的收縮(suo)率産生變化，導🔴緻(zhi)鑄件尺寸精度與(yǔ)要求有偏差。以下(xià)是可造成精密鑄(zhu)件尺寸精度缺陷(xiàn)的因✉️素：

　　（1）鑄件結構(gou)的影響：a.鑄件壁厚(hòu)，收縮率大，鑄件壁(bì)薄，收🈲縮率小😍。b.自🈚由(yóu)收縮率大，阻礙收(shou)縮率小。

　　（2）鑄件材質(zhi)的影響：a.材料中含(han)碳量越高，線收縮(suo)率越🔆小，含碳📧量越(yuè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻低，線收縮率越大(dà)。b.常見材質的鑄造(zào)收🐉縮率如下💘：鑄造(zào)✊收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺(chi)寸，LJ為鑄件尺寸。K受(shòu)以下因素的影響(xiǎng)：蠟模K1、鑄件結構K2、合(he)金種類K3、澆注溫度(du)K4。

　　（3）制模對鑄件線收(shou)縮率的影響：a.射蠟(la)溫度、射蠟壓力、保(bao)壓時間對熔模尺(chǐ)寸的影響以射蠟(la)溫度zui明顯，其次為(wéi)射蠟壓力，保壓時(shí)間🐕在保證熔模成(cheng)型後對熔模zui終尺(chi)寸的影響很小。b.蠟(la)(模)料的線收縮率(lü)約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shi)，将進一步産生收(shou)縮，其收縮值約為(wei)總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時後，熔模(mo)尺寸基本穩定。d.蠟(la)模🥰徑向收縮率僅(jin)為長度方向收縮(suo)率的30-40%，射蠟溫❄️度對(dui)自由收縮率的影(yǐng)響遠遠大于對受(shou)阻收縮率的影響(xiang)✊(zui佳射蠟溫度為57-59℃，溫(wēn)度越高收縮越大(da))。

　　（4）制殼材料的影響(xiǎng)：采用锆英砂、锆英(yīng)粉、上店砂、上店粉(fěn)，因其膨🐕脹系數小(xiǎo)，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型殼焙燒(shao)的影響：由于型殼(ké)的膨脹系數小，當(dang)型殼溫度為🐅1150℃時，僅(jin)為0.053%，因此也可以忽(hu)略不計。

　　（6）澆鑄溫度(dù)的影響：澆注溫度(dù)越高，收縮率越大(dà)，澆注溫度低，收縮(suo)率越小，因此澆注(zhù)溫度應适當。