預(yù)防不鏽鋼鑄件(jiàn)裂紋的七條建(jiàn)議

　　1、不鏽鋼鑄件(jiàn)結構，鑄造時要(yào)全面考慮鑄件(jian)的結構、形狀、大(da)🍓型🆚、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件(jiàn)液态和固态收(shōu)縮🌏的因素，選擇(ze)适當的工藝參(cān)數，防止縮孔縮(suō)松等鑄造🈲缺陷(xian)。鑄件的澆冒口(kou)系統設計要合(hé)理，若要采用冷(lěng)鐵等工藝措施(shi)，其安放🙇‍♀️的部位(wèi)要合理，既要⁉️保(bǎo)證鑄件内部組(zǔ)織的緻密性，又(yòu)要盡❤️量避免應(ying)力集中的情況(kuang)産🈲生。

　　2、冶煉，冶煉(liàn)過程中，盡量降(jiàng)低P、S等有害元素(su)的含量，降低N、H、O等(děng)氣體和‼️夾雜物(wu)含量。通過采用(yòng)低磷鋼中間合(he)🧡金，可🌂以起😘到很(hen)好的效果。

　　3、保溫(wen)，通過适當延長(zhang)鑄件在砂型中(zhōng)的保溫時間，主(zhu)要🐅是控🐪制開🧡箱(xiang)溫度低于70℃，保證(zhèng)鑄件在砂型中(zhōng)充分完成液态(tài)和固态收縮，避(bi)免外力因素造(zào)成應力集中的(de)情況發生。

　　4、落砂(shā)，在鑄件落砂清(qing)理過程中，嚴禁(jin)打箱時向砂型(xing)和鑄件澆水，嚴(yan)禁采用撞箱等(deng)較強外力沖擊(ji)方式落砂，避免(mian)外力和鑄件内(nei)應力相互作用(yong)産生裂紋。

　　5、切割(ge)冒口，根據鑄件(jian)條件選擇适當(dang)的熱割澆冒口(kǒu)工藝方式，保🏃‍♀️證(zheng)熱割起始溫度(dù)不低于300℃。操作時(shi)，氣割槍和吹氧(yǎng)管采用振動切(qie)割。重要件氣割(ge)後及時用石棉(mián)布蓋住隔口或(huò)進爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流(liú)式葉片一📱類結(jie)構複雜、工藝上(shang)采取其它措施(shi)的鑄件，采用二(èr)次熱割。

　　6、預熱，在(zài)對不鏽鋼鑄件(jiàn)進行缺陷處理(lǐ)時，要堅持預熱(rè)原則🐇。在吹、焊工(gong)序處理時，工件(jian)要預熱至108℃以上(shàng)方可操作。若發(fā)現😍較大的裂🧡紋(wen)缺陷，應先進行(hang)去應力退火，再(zai)進行處理。

　　7、增加(jiā)退火，對重大不(bú)鏽鋼鑄件增加(jia)一次解決應力(li)退火工序，嚴格(gé)控制保溫時間(jiān)和出爐溫度。其(qi)目的是減少生(sheng)産過程中産生(sheng)🔞新的應力集中(zhong)，更加快速🧑🏽‍🤝‍🧑🏻地解(jie)決鑄件内應力(li)，防止裂紋産生(shēng)。