預(yu)防不鏽鋼(gāng)鑄件裂紋(wén)的七條建(jian)議

　　1、不鏽鋼(gāng)鑄件結構(gou)，鑄造時要(yào)全面考慮(lǜ)鑄件的結(jié)構、形📧狀、大(da)型、壁厚及(jí)其過渡等(deng)影響鑄件(jian)液态和固(gu)态🙇‍♀️收縮的(de)因素，選擇(ze)适當的工(gong)藝參數，防(fáng)止縮孔縮(suo)松等鑄造(zào)缺陷。鑄件(jiàn)的澆冒口(kou)系統設計(ji)要合理，若(ruo)要采用冷(lěng)鐵🌈等工藝(yi)措😘施，其安(ān)放🔆的部位(wei)要♻️合理，既(jì)要保證鑄(zhu)件内部組(zu)織的緻⁉️密(mì)性，又要盡(jin)量避免應(yīng)力集中的(de)情況産生(shēng)。

　　2、冶煉，冶煉(liàn)過程中，盡(jin)量降低P、S等(děng)有害元素(su)的含量，降(jiàng)低N、H、O等氣體(ti)和夾雜物(wù)含量。通過(guo)采用低磷(lín)鋼中間合(hé)金，可以起(qi)⭕到很好的(de)效果。

　　3、保溫(wen)，通過适當(dang)延長鑄件(jiàn)在砂型中(zhōng)的保溫時(shi)間，主要🔞是(shì)🏃控制開箱(xiang)溫度低于(yu)70℃，保證鑄件(jiàn)在砂型中(zhōng)充分完成(cheng)液态和固(gu)态收縮，避(bì)🔴免外力因(yīn)素造成應(ying)力集💋中的(de)情況發生(shēng)。

　　4、落砂，在鑄(zhu)件落砂清(qīng)理過程中(zhong)，嚴禁打箱(xiāng)時向砂型(xing)和鑄件澆(jiao)🏃‍♀️水，嚴禁采(cǎi)用撞箱等(děng)較強外力(li)沖擊方式(shì)👌落砂，避免(miǎn)外力和鑄(zhu)件内應力(li)相互作用(yòng)産生裂紋(wen)。

　　5、切割冒口(kou)，根據鑄件(jiàn)條件選擇(zé)适當的熱(re)割澆冒口(kou)工藝方式(shì)，保證熱割(ge)起始溫度(dù)不低于300℃。操(cāo)作時，氣割(gē)槍和吹氧(yǎng)管采用振(zhen)動切割。重(zhong)要件氣割(gē)後及時用(yòng)石棉布蓋(gai)住隔口或(huò)進爐熱處(chu)理。對于上(shang)冠及軸流(liú)式葉片一(yī)類結構複(fú)雜、工藝上(shang)采取其它(tā)措施的鑄(zhù)🚶件，采用二(èr)次熱割。

　　6、預(yù)熱，在對不(bú)鏽鋼鑄件(jiàn)進行缺陷(xian)處理時，要(yào)堅持預熱(re)原則。在吹(chuī)、焊工序處(chù)理時，工件(jiàn)要預熱至(zhi)108℃以上方可(kě)操作。若發(fā)現較大的(de)裂♌紋缺陷(xiàn)，應先進行(háng)去應力退(tui)火，再進行(háng)處理。

　　7、增加(jia)退火，對重(zhòng)大不鏽鋼(gang)鑄件增加(jia)一次解決(jué)應力退火(huo)工序，嚴格(ge)控制保溫(wēn)時間和出(chū)爐溫度。其(qi)目的是減(jiǎn)少生産過(guo)程中産生(shēng)新的應力(lì)集中，更加(jiā)快速地解(jiě)決鑄件内(nei)應力，防止(zhi)裂紋産生(shēng)。