精密鑄(zhù)造的時候鑄件(jiàn)表面有麻點是(shi)為什麼？

　　1.當脫氧(yǎng)不完全時，如果(guo)蓋箱密封冷卻(que)，鋼水中會有大(dà)量氧‼️氣。由于冷(leng)卻時間長，反應(yīng)時間充足，不可(kě)避免地會形成(cheng)大量的坑。當⭐氧(yang)氣完全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻，确保(bao)鋼水不吸收外(wài)部氧氣‼️，避免鋼(gang)❄️水的二次氧化(hua)，防止點蝕的形(xing)成。

　　2.鋼水脫氧不(bú)良引起的金屬(shǔ)氧化物夾雜物(wù)；完全脫氧✊的條(tiao)件是：精密鑄件(jiàn)采用幹燥幹淨(jìng)的爐料，熔化後(hou)加入錳鐵和矽(xi)鐵，再加入矽鈣(gài)脫氧，停電2分鐘(zhōng)，再加入鋁進行(hang)Z終脫氧保❄️溫澆(jiao)築。澆築後，立即(ji)加入鋸末或廢(fèi)蠟，蓋上盒子密(mì)封冷卻，精密鑄(zhu)造🌂廠。

　　3.當外殼未(wèi)完全烘烤時，外(wai)殼的高溫會産(chan)生少量氣體🐪，促(cu)進界面反應，形(xíng)成坑。耐火材料(liào)中雜質的增加(jiā)，特别是Fe2o3的高含(han)量，将直接參與(yǔ)外殼與鋼水的(de)界面✉️反應，使氧(yang)氣進入鋼水，導(dǎo)緻二次氧化，從(cóng)而增加點蝕。

　　4.預(yu)防措施:影響Z點(dian)蝕的主要因素(su)是鋼水質量，即(ji)脫氧和浮渣是(shi)🈲否完全；應嚴格(gé)按照冶煉工藝(yi)操作。即壓底渣(zha)→熔化時蓋→熔化(huà)後預脫氧→停電(diàn)除渣→澆築前Z終(zhong)脫氧。執行此過(guò)程。

　　脫氧劑的選(xuǎn)擇不僅要達到(dào)充分脫氧鋼水(shui)的目的，還🌈要使(shi)脫氧後形成的(de)氧化熔點低，容(rong)易聚集和漂浮(fu)。Z後，需要嚴格👌控(kong)制脫氧鋁的用(yong)量，過多的鋁會(huì)促進坑的形成(cheng)。鋼水應非常幹(gan)淨，不得使用過(guò)多的再加熱材(cái)料，以增加鋼中(zhong)原有的♻️混合物(wù)，盡量避免鋼✔️水(shui)表面的暴🚶‍♀️露時(shí)間，以防止Cr.Fe和Si元(yuan)素的氧化。