精密(mi)模鍛對坯料有(yǒu)較高的要求，要(yao)求坯料質量公(gōng)差小，斷面🐅塌角(jiǎo)小，端面平整且(qie)與坯料軸線垂(chuí)直，坯料表面不(bu)應有麻點、裂紋(wén)、凹坑、較大的刮(gua)傷或碰傷。精密(mi)鑄造廠家介紹(shào)鍛前必須經過(guo)表面清理，并要(yào)去除表面✏️的油(you)污、夾渣、碰傷、凹(ao)陷等。鋁合金精(jīng)密模鍛多采用(yong)鋸🈲切和車切下(xià)料，其中帶鋸鋸(jù)切下料更✨為常(chang)用。

　　坯料加熱需(xu)采用無氧化、少(shǎo)氧化加熱的方(fāng)法，應将加熱時(shi)産生的氧化皮(pi)減小。精密模鍛(duàn)時，可利用曲軸(zhou)鍛壓機和精鍛(duàn)機，或其他不同(tóng)的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重(zhòng)複模鍛，一👨‍❤️‍👨般在(zài)普通模鍛後再(zài)精鍛2~3次，其準确(que)度可達±0.2~±0.3mm，表面粗(cu)糙度值在Ra6.3以下(xià)。

　　為了達到更高(gao)的準确尺寸，可(ke)在精壓機上進(jìn)行冷精💋壓🏃🏻，其準(zhǔn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼确度可達±0.1mm，表面(mian)粗糙度值可達(dá)Ra0.80以下。鍛件💞生産(chan)✉️的幾✌️道工序間(jian)🏃🏻必須進行檢驗(yan)、清理，隻有将坯(pī)料表面缺陷打(dǎ)磨或抛光幹淨(jing)，才能進行下一(yī)道精🈲密模鍛工(gong)序。

　　潤滑可使變(biàn)形均勻，增加金(jīn)屬的流動性。但(dàn)是過薄或㊙️過厚(hòu)的潤滑都會帶(dai)來不良的後果(guǒ)，潤滑一定要适(shì)度。為了提高鍛(duàn)件的尺寸精度(dù)和降低表面粗(cu)糙度，應采用無(wu)氧化和少氧化(huà)加熱，盡量減少(shao)坯料表面形成(cheng)的氧化皮。

　　為了(le)減少氧化，提高(gao)鍛件的質量，精(jing)鍛的加熱溫度(dù)較低，對于碳素(sù)鋼，鍛造溫度在(zài)900~950℃之間，稱為溫模(mó)鍛。精密模鍛的(de)鍛件精度在很(hěn)大程度上取決(jué)于鍛模的加工(gong)精度。因此精鍛(duàn)模膛的精度必(bi)須很高。一般要(yào)比鍛件精度高(gao)兩級。精鍛模一(yī)定要有導柱導(dao)套結構，保證合(hé)模準确。

　　為排除(chú)模膛中的氣體(ti)，減少金屬流動(dong)阻力，使金屬更(gèng)好☂️地充滿模膛(táng)，在凹模上應開(kāi)有排氣小孔。模(mo)鍛時要很好地(dì)進😍行潤😄滑和冷(leng)卻鍛模。精密模(mo)鍛一般都在剛(gang)度大、精度高的(de)模鍛設備上進(jìn)行，如曲柄壓力(li)機、摩擦壓力機(ji)或高速錘等。