随(suí)着我國引(yin)進矽溶膠(jiao)型殼生産(chan)工藝之後(hou)，我國的矽(xī)🙇🏻溶膠📞精密(mi)鑄造生産(chǎn)獲得了飛(fei)速發展。針(zhēn)對近年來(lai)鑄✌️造行業(ye)的發展，同(tong)行業的競(jing)争越來越(yuè)激烈，從♻️原(yuan)材料✍️，設備(bèi)，工藝等多(duo)方面都在(zài)對比，并且(qie)客戶對鑄(zhù)件質量的(de)要求也越(yuè)來越高。台(tai)州東亞精(jīng)鑄科技股(gu)份有限公(gōng)㊙️司專業生(sheng)産各種普(pu)碳鋼、合金(jin)鋼、不鏽鋼(gang)等材質的(de)🌈精密鑄造(zao)件，年産各(gè)類大小精(jing)鑄件近1000萬(wàn)件，年産鑄(zhù)件達5000噸以(yǐ)上。公司釆(biǎn)用先進的(de)全矽溶📞膠(jiāo)🍓熔模鑄造(zao)工藝，水玻(bō)璃熔模鑄(zhù)造工💞藝，複(fu)合鑄造工(gōng)藝，目前公(gong)司開發的(de)産品材質(zhi)達60多種，産(chǎn)品覆蓋了(le)機械制造(zao)和機械加(jia)工行業的(de)多個應用(yòng)領域。

　　鑄件(jiàn)夾鐵的原(yuán)因有很多(duō)，可從焊接(jie)、制殼、澆鑄(zhu)三方面進(jin)行分析，而(ér)三者之中(zhong)屬制殼zui為(wei)關鍵，咱先(xiān)從制🍉殼方(fāng)面分🔆析夾(jiá)鐵的原因(yin)：

　　1、原材料調(diào)配不當：面(miàn)層漿液中(zhōng)發生化學(xue)反應産生(sheng)大🏃量氣🐅體(tǐ)，就會随着(zhe)塗料附在(zai)蠟件上。另(lìng)外漿液太(tai)厚也會使(shi)其流動性(xing)下降，蠟件(jiàn)的一些凹(ao)槽拐角處(chu)💃🏻無法覆🐪蓋(gài)，留有🙇‍♀️氣孔(kǒng)，澆鑄之後(hòu)🏒就會有鐵(tie)豆出現。

　　2、砂(shā)粒目數的(de)正确選擇(ze)：鑄件結構(gòu)複雜，有深(shen)窄的縫隙(xì)❓或孔洞，由(you)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于撒砂過(guò)粗，以緻這(zhe)些地方被(bèi)塞住，使得(dé)浸漿不足(zú)，從而導緻(zhì)型殼不緻(zhi)密，部分地(di)方殼較薄(bao)，強度下降(jiang)。

　　相應措施(shī)：在浸漿之(zhī)前，先用氣(qi)槍把上層(ceng)的浮砂吹(chuī)除，接着可(ke)以先過一(yī)遍矽溶膠(jiao)，再浸漿，這(zhè)樣可以加(jia)強漿液的(de)流動性，防(fáng)止堵⛹🏻‍♀️塞情(qing)況。操作工(gōng)在浮砂之(zhi)後，可以用(yòng)細棒通一(yi)通圓孔、縫(feng)✍️隙處的堆(duī)砂，也有利(li)于之後的(de)浸漿上砂(shā)。此外，針對(duì)深孔産品(pin)，可在三層(céng)之後往孔(kǒng)内灌漿填(tián)砂，以此防(fang)止深孔内(nèi)壁漏鐵。

　　3、模(mo)殼幹燥不(bú)透，會直接(jie)導緻殼的(de)強度大幅(fu)下降。而其(qí)原🤞因則是(shi)車間溫濕(shī)度不良，使(shǐ)得幹燥時(shi)間不充裕(yù)。

　　相應措施(shi)：控制車間(jian)溫濕度，根(gen)據實際情(qing)況調整。

　　接(jiē)下來說說(shuo)焊接，它并(bìng)不會直接(jie)導緻産品(pin)夾鐵，但🏃是(shì)🌂由于焊接(jie)💃工藝不合(hé)理，會導緻(zhi)制殼操作(zuò)難度增🍉加(jia)，從而産品(pin)夾鐵率上(shang)升，往往老(lao)闆為了利(lì)益zui大化，在(zai)一個四方(fang)模頭上會(hui)🌈組滿産品(pin)，雖然出品(pin)率高了，但(dàn)是産品組(zu)得過密，就(jiu)會使漿砂(shā)無法進入(ru)，澆口與🤩蠟(là)棒之間的(de)🙇‍♀️殼厚度不(bu)夠，沒有一(yī)定的🚩強度(dù)，鋼水一沖(chòng)就會漏鐵(tiě)，所以要合(he)理安排📧産(chan)品之間的(de)間隙。

　　其次(ci)有深孔凹(āo)槽的産品(pǐn)，其複雜面(mian)必須朝上(shang)或者背對(duì)蠟棒✉️，這樣(yang)才利于瀝(li)漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工(gōng)人都是計(ji)件工資制(zhì)，他們不可(ke)能在一串(chuan)産品上浪(lang)費太多時(shí)間精力，對(duì)于他們❌而(ér)言，相㊙️同時(shí)間内，做的(de)越多㊙️，拿的(de)越多，所以(yǐ)我們也應(yīng)從焊接方(fāng)式上改進(jìn)，從而💚幫助(zhù)他們降低(di)操作難度(dù)，提高工作(zuò)效率，保證(zheng)産品質量(liang)。