随(suí)着我國引(yǐn)進矽溶膠(jiao)型殼生産(chǎn)工藝之後(hou)，我國的⛱️矽(xi)溶🚶膠精密(mì)鑄造生産(chǎn)獲得了飛(fei)速發展。針(zhēn)對近年來(lai)鑄造行業(ye)的發展，同(tóng)行業的競(jing)争越來越(yue)激烈，從原(yuan)材料，設備(bèi)，工藝等多(duō)方面都在(zai)對比💔，并且(qie)客戶對🏒鑄(zhù)件質量的(de)要求也越(yuè)來越高。台(tai)州東亞精(jing)鑄科技股(gu)份有限公(gōng)司專業生(shēng)産各種普(pu)碳鋼、合金(jīn)鋼、不鏽鋼(gang)等材質的(de)精密鑄造(zào)件，年産各(gè)類大小精(jīng)鑄件近1000萬(wan)件，年産鑄(zhù)件達5000噸以(yi)上。公司釆(bian)用先進的(de)全矽溶膠(jiao)熔模鑄造(zào)工藝，水玻(bō)璃熔模鑄(zhù)造工藝，複(fu)合鑄造工(gōng)藝，目前公(gōng)司開發的(de)🐕産品材質(zhi)達60多種，産(chan)品覆蓋了(le)機械制造(zào)和機械加(jiā)工行業的(de)多個應用(yòng)領域。
鑄件(jiàn)夾鐵的原(yuán)因有很多(duō)，可從焊接(jie)、制殼、澆鑄(zhu)三方面進(jin)行分析，而(ér)三者之中(zhōng)屬制殼zui為(wei)關鍵，咱先(xian)從制殼方(fang)面分析夾(jiá)鐵的原因(yīn)：
1、原材料調(diao)配不當：面(mian)層漿液中(zhōng)發生化學(xué)反應産生(sheng)大量氣體(ti)，就會随着(zhe)塗料附在(zai)蠟件上。另(lìng)外漿液太(tài)厚也會使(shi)🌐其流動性(xing)下降，蠟件(jiàn)的一些凹(āo)槽拐角處(chu)無法覆蓋(gài)，留有氣孔(kong)，澆🤩鑄之後(hou)就會有鐵(tie)豆出現。
2、砂(shā)粒目數的(de)正确選擇(zé)：鑄件結構(gòu)複雜，有深(shen)窄的縫隙(xi)或孔洞，由(yóu)于撒砂過(guò)粗，以緻這(zhè)些地方被(bèi)塞住，使得(dé)浸漿不足(zú)，從而導緻(zhì)型❄️殼不緻(zhì)密，部分地(di)方殼較薄(báo)，強度👨❤️👨下降(jiàng)。
相應措施(shī)：在浸漿之(zhi)前，先用氣(qì)槍把上層(ceng)的浮砂吹(chuī)㊙️除，接📞着可(ke)以先過一(yi)遍矽溶膠(jiāo)，再浸漿，這(zhe)樣可以加(jiā)強漿🏒液的(de)流動✨性，防(fáng)止堵塞情(qing)況。操作工(gōng)在浮砂之(zhi)㊙️後，可以用(yòng)細棒🈲通一(yi)通圓孔、縫(féng)隙處的堆(dui)砂，也有利(lì)于之後的(de)浸漿上砂(shā)。此外，針對(duì)深孔産品(pin)，可在三層(céng)之後往孔(kǒng)内灌漿填(tian)砂，以此防(fang)止深孔内(nei)壁漏鐵。
相應措施(shī)：控制車間(jiān)溫濕度，根(gen)據實際情(qíng)況調整。
接(jiē)下來說說(shuo)焊接，它并(bìng)不會直接(jiē)導緻産品(pin)夾鐵，但是(shi)由于😘焊接(jiē)工藝不合(he)理，會導緻(zhi)制殼操作(zuò)難度增❌加(jia)，從而産品(pin)夾鐵率上(shang)升，往往老(lao)闆為了利(li)益zui大化⭕，在(zài)一個四方(fāng)模頭上會(hui)🔅組滿産💚品(pin)，雖然出品(pǐn)率高了，但(dan)是産品組(zu)得過密，就(jiù)會使漿砂(shā)無法進入(rù)，澆口與蠟(là)棒之間的(de)殼厚度不(bú)夠👉，沒有一(yi)定的強度(du)，鋼水一沖(chong)就會漏鐵(tie)，所♌以要合(hé)理安排産(chǎn)品之間的(de)間隙。
其次(cì)有深孔凹(āo)槽的産品(pǐn)，其複雜面(mian)必須朝上(shang)或者🧑🏾🤝🧑🏼背對(duì)蠟棒☂️，這♻️樣(yang)才利于瀝(lì)漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工(gōng)人都👨❤️👨是計(ji)件工資制(zhì)，他們💋不可(kě)能在一串(chuan)産品上浪(làng)費太多時(shi)間精力，對(dui)于他們而(er)言，相同時(shí)間内，做的(de)越多，拿的(de)越多♌，所以(yi)我們也應(ying)從焊接方(fāng)式上改進(jin)，從而幫助(zhu)他們降低(di)操作難度(dù)，提高工作(zuò)效🌏率，保證(zhèng)産品質量(liàng)。
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