影響(xiǎng)精密鑄造件(jiàn)尺寸精度的(de)要素：普通狀(zhuang)況下，精細鑄(zhu)造件尺寸精(jing)度是受鑄件(jian)構造、鑄件材(cai)質、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注🌈等(děng)多方要素影(yǐng)響的，其中任(rèn)何一個環節(jie)設🏃🏻‍♂️置、操作不(bu)合理都會使(shǐ)鑄件的收縮(suō)率産生🛀變化(hua)，招緻鑄件尺(chǐ)寸精度與請(qǐng)求有偏向。可(ke)造成精🏃🏻細鑄(zhu)件尺寸🐉精度(du)缺陷的要素(sù)：鑄件構造的(de)影響：鑄件壁(bì)厚，收縮率大(da)，鑄件壁薄，收(shou)縮率小。

　　鑄件(jiàn)材質的影響(xiǎng)：材料中含碳(tàn)量越高，線收(shōu)縮率越小，含(hán)碳量😘越低，線(xiàn)收縮率越大(dà)。制模對鑄件(jiàn)線收縮🙇‍♀️率的(de)影響：射蠟溫(wēn)度、射蠟壓力(li)、保壓時間對(dui)熔模尺寸的(de)影響以射🚩蠟(là)溫度Z明顯，其(qí)次為射蠟壓(yā)力，保壓💰時間(jian)在保證熔模(mó)成型後對熔(róng)模Z終尺寸的(de)影響很小。蠟(la)料的線收縮(suō)率約為0.9-1.1%.熔模(mó)寄存時，将進(jin)一步産🔅生收(shōu)縮，其收縮值(zhí)約為總收縮(suō)量的10%,但當寄(jì)存12小時後，熔(róng)模尺寸根本(běn)穩定。

　　蠟模徑(jing)向收縮率僅(jǐn)為長度方向(xiàng)收縮率的30-40%，射(she)蠟溫度對自(zì)✉️在🔅收縮率的(de)影響遠遠大(dà)于對受阻收(shōu)縮率的影響(xiǎng)，溫度越♉高收(shōu)縮越大。制殼(ke)資料的影響(xiǎng)：采用💔锆英砂(shā)、锆英粉、上店(dian)砂、上店粉，因(yīn)其收縮系數(shu)小，僅🔴為4.6×10-6/℃，因而(ér)能夠疏忽不(bu)計。