腐蝕是材料(liào)在各種環境的作(zuo)用下發生的破壞(huai)和變質。金屬的腐(fu)蝕主要是化學腐(fǔ)蝕和點化學腐蝕(shi)引起的，非金屬材(cai)料的腐😘蝕一般是(shi)直接的化學和物(wù)理作用引起的破(po)壞。
一、閥門腐蝕的(de)形态
金屬閥門腐(fǔ)蝕有兩種形态，即(jí)均勻腐蝕和局部(bù)腐蝕。均勻腐💋蝕的(de)速度可用年平均(jun1)腐蝕率來評價。金(jīn)屬材🤞料，石💜墨、玻璃(lí)、陶瓷和混凝土，按(àn)腐蝕率大小分4個(gè)等級：腐蝕速📐度小(xiao)于0.05mm/a的為優🌐良;腐蝕(shi)速度在0.05~0.5mm/a的為良好(hao);腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚(shang)可使用;腐蝕速度(du)大于1.5mm/a的為不适用(yong)，閥門的密封面、閥(fa)杆、膜片、小彈簧等(děng)閥件一🌈般用一級(jí)材料，閥體、閥蓋等(deng)适用二級或三級(jí)材料，用于高壓🐉、劇(ju)毒、易燃、易爆、放射(shè)性介質的閥門，則(zé)選用😍腐蝕性很小(xiǎo)的材🌈料。
1、均勻腐蝕(shí)
均勻腐蝕是在金(jīn)屬的全部表面上(shang)進行。如不鏽鋼、鋁(lü)、钛等在氧化環境(jing)中産生的一層保(bao)護膜，膜下金💯屬狀(zhuang)态腐✔️蝕均勻。還☁️有(yǒu)一種現象，金屬表(biao)面腐蝕剝落，這種(zhǒng)腐蝕zui危險的。
局部腐蝕發(fa)生在金屬的局部(bu)位置上，它的形态(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕(shi)、晶間腐蝕、脫層腐(fǔ)蝕、應力腐蝕、疲勞(lao)腐蝕🌈、選擇性腐蝕(shí)、磨損腐蝕、空泡腐(fǔ)蝕、摩振腐蝕、氫㊙️蝕(shí)等。
點蝕通常發生(sheng)在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由(yóu)于金屬表面㊙️存在(zài)缺陷，溶液中能破(po)壞鈍化膜的活💔性(xìng)離子，使鈍化膜局(ju)部破壞，伸入金屬(shǔ)内部，成為蝕孔，它(ta)是金屬破壞性和(he)隐患zui大的腐蝕形(xing)态之一。
縫隙腐蝕(shi)發生在焊、鉚、墊片(piàn)或沉澱物下面等(děng)環境☁️，它㊙️是孔蝕的(de)一種特殊形态。防(fáng)止方法是消除縫(feng)隙。
晶間腐蝕是從(cong)表面沿晶界深入(ru)金屬内部，使晶界(jie)呈網狀腐蝕。産生(shēng)晶間腐蝕除晶界(jiè)沉澱積雜質外，主(zhu)要是熱處理和冷(leng)加工🥵不當所緻。奧(ao)氏體不鏽鋼的焊(han)接縫兩側🐆容易産(chan)生貧鉻區而遭到(dao)腐蝕。奧氏體不鏽(xiù)鋼晶間腐蝕是常(cháng)見的和zui危險的腐(fǔ)蝕形态。防止奧氏(shì)體不鏽鋼閥件✂️産(chǎn)生晶間腐蝕方法(fa)有：進行“固溶淬火(huǒ)”處理，即加熱至1100℃左(zuǒ)右水淬，選用含有(yǒu)钛和铌，而含碳量(liang)在🍉0.03%以下的奧氏體(tǐ)不鏽鋼，減少碳化(huà)鉻✌️的産生。
選擇性腐蝕發生(sheng)在不同成分和雜(za)質的材料中，在一(yi)定✊環境✉️中，有一部(bu)分元素被腐蝕浸(jìn)出，剩下未腐🚶♀️蝕的(de)元素呈海綿狀。常(chang)見🌈有黃銅脫鋅、銅(tong)合金脫鋁、鑄鐵石(shi)墨化等。
空(kōng)泡腐蝕又稱空蝕(shí)和氣蝕，是磨損腐(fu)蝕的一種特殊形(xíng)态。它是流體中産(chǎn)生的氣泡，在破滅(miè)時産生的沖擊⛹🏻♀️波(bo)，壓力可高達400個大(dà)氣壓，使金屬保護(hu)膜破壞💋，甚至撕裂(liè)金屬粒子。然♊後再(zai)腐蝕成膜🌂，這種過(guò)程不斷反複，使🌍金(jin)屬腐蝕。防止空泡(pào)腐蝕的方法，可選(xuǎn)用耐空泡腐蝕材(cái)料，光潔度高的加(jiā)工面，彈性保護層(ceng)🈲和陰極保護等。
摩(mó)振腐蝕是相互接(jiē)觸的兩部件同時(shí)承受載荷，接觸面(mian)由于振動和滑動(dong)引起的破壞。摩振(zhèn)腐蝕發生在螺栓(shuan)連⭐接處，閥杆與關(guān)閉件連接處、滾珠(zhū)軸承與軸之間等(deng)部位上。可以采用(yong)塗潤滑油🈲脂，減少(shǎo)摩擦，表面磷化，選(xuan)用硬質合金，以及(jí)用噴瓦處✌️理或冷(lěng)加工提高表面硬(yìng)度方法防護。
強鋼和含有非(fēi)金屬的鋼易容易(yi)發生氫鼓泡。石油(you)中含有硫⭐化物、氫(qīng)化物時容易産生(shēng)氫鼓泡。采用無空(kōng)穴♊的鎮🌈靜鋼代替(ti)有空穴的沸騰鋼(gang)，取用橡膠和塑料(liào)保護，加緩蝕劑等(děng)可防止✊鼓泡。
強鋼(gāng)中晶格高度變性(xing)，氫原子進入後，4晶(jīng)格應變更⛷️大，引起(qi)🥵金融👌脆化。應選用(yong)含鎳和鉛的合金(jin)鋼，避免選用氫脆(cui)性大的高強鋼，焊(hàn)接、電鍍、酸洗中避(bi)免或減少氫脆現(xiàn)象。高溫、高壓下氫(qīng)🏃♀️進入金屬内，與一(yī)種組合會元素産(chan)生化學反應而破(pò)壞，稱為氫蝕。奧氏(shì)體不鏽鋼完全耐(nai)高溫氫蝕。
3、非金屬(shu)腐蝕
金屬材料與(yǔ)介質接觸後，溶液(yè)或氣體會逐漸擴(kuò)散到☀️材料的💃🏻内💜部(bù)，使非金屬發生一(yī)系列腐蝕變化，根(gen)據非金屬材料的(de)種類和品種的不(bú)同，其腐蝕的形态(tai)各有不同。腐蝕的(de)形态有溶解、溶脹(zhàng)、氣泡、軟化、會有分(fèn)解、變色、變質、老化(huà)、硬化、斷裂等現象(xiang)出現。但是，從全面(miàn)觀點🏃🏻來看，非金屬(shǔ)腐蝕性能大大地(di)優于金屬材料，而(ér)非金屬材料的強(qiáng)度，耐溫性能卻低(di)于金屬材料。
二、金(jīn)屬閥門的防腐措(cuo)施
電化學腐蝕以(yi)各種形态腐蝕金(jin)屬，它不僅作用于(yú)兩🥰種金屬之間，而(er)且由于溶液的溶(rong)度差、氧氣的溶✔️度(dù)差、金屬内部組織(zhi)微小的差别，也會(huì)産生電位差，使腐(fu)蝕加劇。有的金屬(shu)本身是不耐蝕㊙️的(de)，但它腐蝕🌈後能産(chǎn)生非常好的⛱️保護(hù)膜，即鈍化膜，可以(yi)阻止介質的腐蝕(shi)。由此可見，要達到(dào)金屬閥門防腐的(de)目的，一是要消除(chu)電化學腐蝕;二是(shì)當電化學腐蝕❤️消(xiāo)除不了;要能使金(jin)屬表面産生鈍化(hua)膜;三是選用沒有(you)🎯電化學腐蝕的非(fei)金㊙️屬材料代替金(jīn)屬材料。下面介紹(shao)幾種防腐方法。
1、根(gēn)據介質選用耐蝕(shí)材料
從以上(shàng)幾例可以看出，正(zheng)确選用閥門材料(liào)應根據具體情況(kuàng)，分析各種影響腐(fǔ)蝕因素，按有關防(fáng)腐手冊選用材📧料(liao)。
非金屬耐腐蝕性(xing)優良，隻要閥門使(shǐ)用溫度和壓力符(fú)合非金屬📞材料的(de)要求，不但能解決(jue)腐蝕問題，而📱且可(kě)節省貴重金屬。閥(fá)門的閥體、閥蓋、襯(chen)裡、密封面等常用(yòng)非金屬材料制作(zuò)，至于墊片，填料主(zhu)要死非金屬材料(liao)制作的。用聚四氟(fú)乙稀、氯化聚醚等(deng)塑料、以及用天然(ran)橡膠、氯丁橡膠、丁(ding)晴橡膠🤟等橡膠做(zuo)閥📱門襯裡，而閥體(ti)🙇🏻、閥蓋主體是一📞般(ban)鑄鐵、碳鋼制成。即(jí)保證了閥門強度(dù)🎯，又保證了閥門不(bú)受腐蝕。夾管閥也(yě)是根據橡膠的優(you)良耐腐蝕性能和(he)🐅優異變性能而設(shè)計出🏒來的。現在越(yue)來越對😘的用尼龍(lóng)、聚四🎯氟乙稀等塑(su)料，用天然🤟橡膠和(he)合成橡膠做各🥰種(zhǒng)各樣的💃🏻密封面，密(mì)封圈，用于各類閥(fa)門上，這些用作密(mi)封面🙇♀️的非金屬材(cái)料，不但耐腐蝕性(xìng)好，而且密封性能(néng)好，特别适于帶顆(ke)粒介質中使用。當(dāng)然，它們的強度和(hé)🈲耐熱性都較低，應(ying)用的範圍受到限(xian)🧑🏽🤝🧑🏻制。柔性石墨的出(chū)現，使非金屬進入(ru)了高溫領域，解決(jué)了長期難以✂️解決(jué)🌏的填料和墊片洩(xie)露❗問題，而且是很(hen)好的高溫潤滑劑(jì)。
塗料是(shì)應用zui廣泛的一種(zhǒng)防腐手段，在閥門(men)産品上更是一種(zhǒng)不可缺少的防腐(fu)材料和識别标志(zhì)。塗料也屬于非金(jīn)屬材料，它通常由(yóu)合成樹脂、橡膠漿(jiang)液👈、植物油、溶劑等(deng)配制成，覆蓋在⭐金(jin)屬表面，隔絕介質(zhì)🌈和大氣，達到防腐(fǔ)目的。塗料主要用(yòng)于水、鹽水、海水、大(dà)氣等腐蝕不太強(qiáng)的環境中。閥門内(nei)腔常用防腐漆塗(tú)刷，防止水、空氣等(deng)介質對閥門腐蝕(shí)。油漆内摻📱有不同(tóng)顔色，來表🈲示法恩(en)使用的材㊙️料。閥門(men)噴刷塗料，一般在(zai)半年至一年一次(ci)。
4、添加緩蝕劑
在腐(fu)蝕介質和腐蝕物(wu)中加入少量其他(ta)特殊物質🈚，能夠大(dà)大地減緩金屬腐(fu)蝕的速度，這種特(te)殊物質稱為緩蝕(shí)⛱️劑。
緩蝕劑控制腐(fu)蝕的機理，是它促(cu)進了電池的極化(huà)。緩蝕劑主要用于(yú)介質和填料處。介(jiè)質中添加緩蝕劑(jì)，可使設❌備和閥門(men)♻️的腐蝕減緩，如鉻(gè)鎳不鏽鋼在不含(hán)氧的硫酸中，很大(da)的溶度範圍内成(chéng)火化态，腐蝕較嚴(yán)重㊙️，但加入少量硫(liu)酸銅♈或硝酸等氧(yang)化劑，可使不鏽鋼(gāng)轉變鈍态，表面生(sheng)成一層保護膜，阻(zu)止介質的的浸蝕(shi)，在鹽酸中，如果加(jia)✊入少量氧化劑，可(ke)降低對钛的腐蝕(shí)。閥門試壓常用水(shuǐ)作試壓的介質，容(rong)易引起閥門的腐(fǔ)蝕，在水中添加少(shao)量亞硝酸鈉可以(yǐ)防止水對閥門的(de)腐蝕。石棉填料中(zhong)含有氯化物，對閥(fa)杆腐蝕很大，如果(guǒ)采用蒸镏水洗滌(di)方法可降低氯化(hua)物的🈲含量，但這種(zhong)方法在實施中困(kùn)難很多，不可普通(tōng)推廣，酯适于特殊(shū)的需要。
5、電化學(xue)保護
電化學保護(hu)有陽極保護和陰(yin)極保護兩種。所謂(wèi)陽極保護，就是以(yǐ)保護金屬為陽極(jí)導入外加直電流(liu)，使陽極電位向正(zheng)的方向增加，當增(zēng)加到一定值時🙇🏻，金(jin)屬陽極表面生成(cheng)一層緻密的保護(hù)膜，即為鈍化☔膜，這(zhe)時金屬陰極的腐(fǔ)蝕急劇減少。陽極(jí)保護适于㊙️容易鈍(dun)化的金屬。所謂陰(yīn)極保護，就是将被(bei)保護金✉️屬作陰極(jí)，外加直流電，使其(qi)電位向負的方向(xiàng)降低，為其達到一(yi)定電位值時，腐蝕(shí)電流🐆速度減少，金(jin)屬得👅到保護。此外(wài)，陰極保護可用電(diàn)極電✔️位比被保護(hù)金屬更負🈲的金屬(shǔ)來保護被保護金(jin)屬。如用鋅保護鐵(tiě)，鋅被腐蝕，鋅叫做(zuò)犧牲金屬。在生産(chan)實踐中，陽極🌏保護(hu)采用較少，陰極保(bǎo)護應用較多。大型(xing)的閥門和重要閥(fa)門采用這種陰極(ji)保護法，是一種經(jīng)濟簡便又行之有(you)效的方法。石棉填(tian)料中添加鋅，保護(hu)閥杆也屬于陰極(jí)保🤞護法。
6、金屬表面(mian)處理
閥門連接螺(luo)铨常用鍍鋅、鍍鉻(ge)、氧化（發藍）處理提(tí)高🆚耐大氣、耐介🌏質(zhi)腐蝕的能力。其他(ta)緊固件除采用上(shang)述方法處理外🌈，還(hái)根據情況采用磷(lin)化等表面處理。
密(mì)封面以及口徑不(bú)大的關閉件，常采(cai)用滲氮、滲硼🚶等表(biao)面🐅工藝，提高它的(de)耐蝕性和耐磨性(xing)。38CrMoAlA制作的閥🙇♀️瓣，滲氮(dan)層✔️≥0.4mm。
閥杆防腐問題(tí)是被人們所重視(shi)的問題，積累了豐(feng)富的生産經驗，常(chang)采用滲氮、滲硼、鍍(du)鉻、鍍鎳等表面處(chu)理工藝，提高它的(de)耐蝕性，耐蝕性和(hé)耐磨擦傷性🧡能。不(bu)同❗額表面處理應(yīng)适于不同的閥🔆杆(gǎn)材質和工📧作環境(jìng)，在大氣、水蒸氣介(jiè)質與✨石棉填料接(jie)觸的閥杆，可采用(yong)鍍🏒硬鉻、氣體氮化(hua)工藝（不鏽😄鋼不宜(yi)采用♍離子氮化工(gōng)藝）;在硫化氫大氣(qì)環境中的閥采用(yong)電鍍高磷鎳鍍層(céng)有♍較好的防護性(xìng)能🌈;38CrMoAlA采用離子和氣(qi)體氮化也可耐蝕(shí)，但不宜采用硬鉻(gè)鍍層;2Cr13經過調質後(hòu)能耐氨⛹🏻♀️氣腐蝕，采(cǎi)用氣體氮化的碳(tan)鋼也能耐氨⛷️的腐(fu)蝕，而所有磷鎳鍍(dù)層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料(liào)具有優良的耐蝕(shi)性能和綜合性能(néng)，用它制💞作閥🚩杆為(wéi)多。
小口徑的閥體(ti)和手輪也常鍍鉻(gè)處理，提高其耐蝕(shi)性😍能⛷️，裝飾閥門。
7、熱(re)噴塗
熱噴塗是制(zhi)備塗層的一類工(gōng)藝方塊，已成為材(cai)料表⭐面防護的💚新(xin)技術之一。是國家(jia)重點推廣項目。它(tā)💋是利用高能源⭕密(mi)度熱源😄（氣體燃燒(shao)火焰、電弧、等離子(zi)弧、電熱、氣體👉燃爆(bào)等）将金屬或非金(jin)屬材料加熱熔融(rong)後，以🙇🏻霧化形式☁️噴(pēn)射到經預處理的(de)基本表面✏️，形成噴(pen)塗層，或同時對基(ji)🔞本表面加熱💯，使塗(tu)層在基體表面再(zài)次熔融，形成噴焊(han)層⛱️的表面強化工(gong)藝方法。大多數金(jin)屬及其合金、金屬(shu)氧化物陶瓷、金屬(shu)陶瓷複合物以及(jí)硬的金屬化合物(wu)都可以♉用一種或(huò)幾種熱噴塗方法(fa)，在金屬或非金屬(shu)基體上形成塗層(céng)。
熱噴塗能提高其(qi)表面耐腐蝕、耐磨(mo)損、耐高溫等性能(néng)✉️，延長使用壽命。熱(rè)噴塗特殊功能塗(tu)層，具備隔熱、絕緣(yuan)（或異電）、可磨密封(feng)、自潤滑、熱輻射、電(dian)磁屏蔽等特殊的(de)性能;利用熱噴塗(tú)可修複零部件。
8、控(kong)制腐蝕環境
所謂(wei)環境，有廣義和狹(xia)義兩種，廣義的環(huán)境系指閥門🔞安裝(zhuang)處🐪四周的環境和(he)它内部流通介質(zhì);狹義的環境系指(zhi)閥門安裝處四周(zhōu)的條件。大多數環(huán)境無💃法控制，生産(chan)流程也不可任意(yi)♉變動。隻有在不會(huì)對産品、工藝👣等造(zào)成有損害的情況(kuàng)下，可以采用控制(zhì)環境的方法，如鍋(guō)爐水去氧、煉油工(gōng)藝中家堿調節PH值(zhi)等。從這個觀點出(chū)發，上述添加緩蝕(shi)劑、電化學保護等(deng)也屬🌐控制腐蝕環(huán)境。
大氣中充滿了(le)灰塵、水蒸氣、煙霧(wu)，特别在生産環境(jing)中，如煙鹵、設備散(sàn)發出的有毒氣體(ti)和微粉，都會對閥(fa)門産生不同❄️程度(du)的腐蝕。操作人員(yuan)應按操作規程中(zhong)的🐉規定，定期清洗(xi)、吹掃閥門，定期加(jiā)油，這是控制環境(jing)腐蝕有效措施。閥(fá)杆安裝保護罩✉️、地(dì)閥設置地井、閥門(mén)表面噴刷油漆等(deng)，這都是防♉止含有(you)腐蝕的物質侵蝕(shí)閥門的方法。環境(jing)溫度升高和空氣(qì)污染，特别對封閉(bì)的環境下的設備(bèi)和閥門，會加速其(qi)腐😘蝕。應盡量采用(yong)敞開式廠房或采(cǎi)用通風、降溫措施(shī)，減緩環境腐蝕。
閥門(men)的防腐保護是從(cong)設計就開始考慮(lü)的問題，一個結構(gou)設計✊合理、工藝方(fāng)法正确的閥門産(chan)品。無疑🌐地對🥰減緩(huǎn)閥門的腐蝕是有(you)好的效果的。
因此(ci)，設計和制造部門(mén)應對那些結構設(she)計不合理，工藝方(fāng)法不正确，容易引(yǐn)起腐蝕的部件，應(ying)進行改🌈進，使之适(shì)合各種不💚同工況(kuàng)條件下的要求。
因此(ci)，閥杆與關閉件連(lian)接處，盡量不采用(yòng)裡、螺紋連接🔞形式(shì)🈲;閥門焊接應用雙(shuang)面對焊并連續焊(hàn)接好，點焊和搭焊(han)容易産生腐蝕🔞，閥(fá)門螺紋連接處，采(cai)用聚四氟乙稀生(shēng)膠🛀帶和墊。不但能(néng)有良好的密封，而(ér)且能腐蝕。死角不(bú)易流動的介質，容(rong)易腐蝕閥門，除在(zài)使用閥門時不倒(dao)裝和注意排放沉(chén)積介質外，在制造(zào)閥門零件時，應盡(jìn)量避免免凹陷結(jie)構，閥門盡量設置(zhi)排洩孔。
不同金屬(shǔ)接觸會構成點偶(ou)，促進陽極金屬腐(fǔ)蝕，選用材料🌂時，應(yīng)不免金屬電位差(chà)距大而又不能産(chǎn)生鈍化膜的金屬(shǔ)接觸📞。在制作和加(jiā)工過程，特備是焊(hàn)接和熱㊙️處理中🔞産(chan)生應力腐蝕🧑🏾🤝🧑🏼，應注(zhu)意改善加工方法(fǎ)，焊接後要盡量采(cǎi)♌用退火處理等相(xiàng)應防護措施。提高(gāo)閥杆加工表面粗(cu)糙✏️度以及其他閥(fá)件表面粗糙度，表(biao)面粗糙度級别越(yue)高，抗蝕能力越強(qiang)。改進填料和墊片(pian)的加工工藝和😘結(jie)構，使用柔性石墨(mò)和塑⛱️料填料，以及(ji)柔性石⁉️墨貼粘墊(niàn)片和用聚四氟乙(yi)稀包墊片，都能改(gai)善密封性能，減少(shǎo)地閥杆和法蘭密(mi)🔱封面的腐蝕。
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