提升鑄(zhu)鋁件的生(sheng)産質量：

　　1、正(zhèng)确選擇澆(jiao)注位置和(he)澆注系統(tong)，以造成同(tong)時凝固或(huò)順序凝固(gù)。砂型緊實(shí)度要适當(dang)。

　　2、正确地選(xuǎn)擇澆注溫(wen)度和澆注(zhu)速度，在不(bú)增加其它(tā)缺陷的前(qián)提下，可适(shi)當降低澆(jiāo)注溫度和(hé)澆注速度(dù)。

　　3、厚薄不均(jun)勻的鑄件(jiàn)、要把厚的(de)部分放在(zài)上面高的(de)😄地方，以便(bian)加冒口。

　　4、鑄(zhu)件結構要(yao)，厚薄均勻(yun)，以減小熱(rè)節。

　　5、對鑄鐵(tie)可以适當(dang)增加生産(chan)量。

　　6、增大冒(mao)口的補縮(suō)作用。在适(shì)當的地方(fang)放置尺寸(cùn)夠大和數(shu)量足夠的(de)冒口，有足(zú)夠的液體(ti)金屬，對鑄(zhu)件就近補(bǔ)縮。

　　7、選擇和(hé)控制金屬(shǔ)液的成分(fèn)，盡可能減(jiǎn)少液态金(jīn)屬的收縮(suō)。

　　8、鑄鋁件順(shùn)序凝固，把(bǎ)縮孔和縮(suō)松引到冒(mao)口裡去。為(wéi)此需要正(zheng)✏️确選擇澆(jiāo)注時鑄件(jian)的位置；在(zài)鑄型各部(bù)分采用導(dao)熱系數不(bu)同的材料(liào)，放置冷鐵(tiě)，以控制鑄(zhu)件各部分(fen)的冷卻速(su)度♊，造成向(xiàng)冒口方向(xiàng)順序凝固(gu)⛷️的條件。

　　鑄(zhù)鋁件尺寸(cùn)精度的要(yào)求應正确(que)，否則會對(dui)模具設計(ji)、模具💜加工(gōng)🔞、工藝條件(jian)的拟定和(he)辦理造成(chéng)不要的麻(má)煩。鑄鋁件(jian)的退火在(zai)程度上是(shi)給工件加(jiā)溫，在程度(dù)上加熱到(dào)恰當的溫(wen)度的時分(fen)，會有用的(de)根據其🌈所(suǒ)選用的資(zi)料的不同(tong)，對鑄鋁件(jian)進行緩慢(man)冷卻，已達(da)到金屬内(nèi)部組織接(jie)近平衡狀(zhuàng)況。

　　鑄鋁件(jian)鑄造的八(bā)個過程流(liu)程：

　　1、爐前化(hua)驗——合金熔(róng)化均勻後(hou)，取樣化驗(yan)，檢查各種(zhong)化學成分(fen)是否符合(hé)技術标準(zhǔn)要求。

　　2、材料(liao)準備——包含(han)材料外觀(guān)檢查，化學(xue)成分剖析(xī)，配料和🐆按(àn)配🥵料計算(suàn)結果稱量(liàng)各種材料(liào)。别的，還包(bāo)含精粹劑(ji)、蛻變劑的(de)烘幹📧和稱(chēng)♉量。

　　3、熔煉——按(an)加料次序(xù)把材料參(cān)加爐内，将(jiang)其熔化成(chéng)化學成分(fèn)均勻的合(he)金。

　　4、精粹——化(huà)學成分複(fu)合要求後(hou)，要用精粹(cuì)劑合金中(zhōng)溶解的氣(qi)體和夾藏(cang)的固體顆(ke)粒。

　　5、細化蛻(tuì)變——向鋁合(hé)金液中增(zēng)加适量的(de)細化劑和(hé)蛻變劑⭐，改(gǎi)進合金力(lì)學功能和(he)機械切削(xue)加工功能(néng)等。

　　6、調整成(chéng)分——經化驗(yan)，假如發現(xian)合金中某(mou)種或幾種(zhǒng)化學成分(fèn)超出技術(shù)标準的規(guī)則，則要進(jin)行調整，使(shǐ)化🐇學成分(fèn)抵達技術(shu)标⛹🏻‍♀️準。

　　7、檢查(cha)入庫——經過(guò)查驗，化學(xue)成分、含氣(qì)量、夾雜物(wu)、蛻變作用(yong)💃、力學🐅功❗能(neng)和外觀都(dou)合格的鋁(lü)合金錠作(zuò)為合格産(chan)品入❗庫。

　　8、澆(jiāo)鑄——将化學(xue)成分合格(gé)、蛻變作用(yòng)好，含氣量(liàng)和含渣量(liàng)均抵達要(yao)♌求的鋁合(hé)金鑄成錠(ding)，打成包捆(kun)。

　　鑄鋁件的(de)金屬組織(zhī)結構比軋(zhá)制壓延的(de)鋁材要疏(shū)松一些，表(biǎo)觀粗糙多(duō)孔，另外，鑄(zhù)鋁件的表(biao)面往往殘(can)🆚留着⁉️一部(bù)分型砂、石(shí)㊙️蠟及矽酸(suan)鹽類物質(zhi)，如果清洗(xǐ)不淨，往往(wǎng)造成局部(bu)鍍🚶‍♀️不上的(de)現象，所以(yi)鑄鋁件的(de)表面清潔(jie)處理和增(zēng)加适當的(de)工藝步驟(zhòu)是解決鑄(zhu)鋁件鍍銀(yin)質✂️量的關(guan)鍵。一般鑄(zhu)鋁件可采(cǎi)用如下工(gōng)藝流程：堿(jiǎn)性化學除(chú)油→熱水洗(xi)→清水洗→浸(jìn)25％的氫氟酸(suān)→清水洗→混(hun)合酸腐🛀🏻蝕(shí)→清水洗→浸(jin)5％堿液→清水(shuǐ)洗→預鍍鋁(lǚ)→清水洗→鍍(du)銀→清水洗(xi)🏃‍♀️→鈍化→清水(shui)洗→除膜→清(qīng)水洗→浸亮(liang)→清水洗→熱(re)水洗→幹燥(zao)→檢驗。

　　由于(yú)鑄鋁件存(cun)在疏松多(duō)孔的金屬(shǔ)結構，在電(dian)鍍過程中(zhong)，嚴♉格工藝(yi)要求：

　　1、預鍍(dù)鋁時，零件(jiàn)連挂具一(yī)起要經常(cháng)搖動一下(xià)，以鍍✊層顔(ya)色的均勻(yun)一緻，防止(zhǐ)鍍銀時産(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍(du)層外觀質(zhì)量；

　　2、鑄鋁件(jiàn)實際表面(miàn)積比計算(suàn)的表面積(ji)大許多倍(bèi)，電鍍時沖(chòng)擊電流密(mi)度比一般(ban)零件高3倍(bei)左右，預鍍(dù)的時間也(yě)比一般零(líng)件長一些(xie)；

　　3、鍍銀時，帶(dai)電下槽，采(cǎi)用沖擊電(diàn)流密度在(zai)搖動工件(jiàn)的前提下(xià)電鍍5min，然後(hòu)再轉為正(zhèng)常電流密(mi)度；

　　4、各道工(gōng)序的清洗(xǐ)要，防止殘(can)留在孔隙(xì)中的溶液(ye)影響下道(dào)工序；

　　5、鍍銀(yín)後的鈍化(hua)處理要增(zeng)加清洗，在(zài)流動清水(shuǐ)中沖10～20min，再用(yòng)💘熱水洗，馬(ma)上幹燥，烘(hong)箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間(jian)稍長一點(diǎn)，以防産生(shēng)黴點。