鑄鋁件(jian)鑄造的質(zhì)量要求：

　　1、鑄(zhu)件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關(guan)規定或按(an)需方提供(gòng)的圖樣或(huo)模樣所💜要(yào)求的尺寸(cùn)和偏差。

　　2、鑄(zhù)件的非加(jia)工表面應(yīng)光潔、平正(zhèng)、鑄字标志(zhi)應清晰，澆(jiao)、冒口清理(lǐ)後與鑄件(jian)表面應齊(qi)平。

　　3、鑄造速(sù)度：壓鑄鋁(lü)件鑄造速(su)度，它是與(yu)鑄錠液穴(xue)成正✌️比的(de)。如果鑄造(zao)速度增大(dà)，那麼會使(shi)鑄錠液穴(xue)與溫度☂️梯(tī)度增大，從(cong)而會在液(yè)穴底部出(chu)現液穴區(qu)段，産生大(dà)的收縮應(yīng)力，終會增(zeng)大出現鑄(zhù)錠熱裂紋(wen)的幾率，所(suo)以我們應(yīng)控☂️制好速(su)度。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好的(de)壓鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度(du)，會使液體(tǐ)金屬保持(chi)良好😍的流(liu)動性，從而(er)減少組織(zhi)應力，防止(zhǐ)産生裂紋(wén)。一般鑄㊙️造(zao)溫度應根(gēn)據材料種(zhong)類和鑄錠(ding)規格來進(jin)行确定。如(rú)果溫度不(bu)适當，那麼(me)會增加内(nèi)應力，使得(de)鑄件産生(sheng)裂紋或者(zhě)開裂。溫度(du)過低，也是(shì)不好的，因(yin)為這樣會(huì)使鑄錠表(biǎo)面産生冷(lěng)隔、夾渣等(deng)缺📞陷，甚至(zhi)裂紋，嚴💘重(zhong)的，則會使(shi)鑄造無法(fa)繼續進行(háng)下去。

　　5、鑄件(jiàn)不可以用(yong)錘擊、堵塞(sāi)或浸漬等(deng)方法滲漏(lòu)。

　　6、鑄件不可(ke)以有裂紋(wén)、冷隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣孔(kǒng)、縮松和氧(yǎng)化🐆夾🌐渣等(děng)⚽缺🤟陷。

　　7、液面(mian)高度：液面(mian)的位置也(ye)很重要，如(ru)果過低，那(nà)麼會使😄材(cai)✂️料的熱裂(lie)紋傾向增(zeng)大，嚴重的(de)話會影響(xiang)鑄造的進(jìn)程。液面位(wei)置過高，則(zé)會加大鑄(zhu)錠的偏析(xī)程度，所以(yi)，要有适當(dang)的液面☁️高(gao)度，過高過(guo)低都不行(háng)。

　　針孔一直(zhí)是壓鑄鋁(lü)件中難以(yi)解決的一(yī)個老大難(nan)問題㊙️。雖然(rán)針孔問題(tí)并不是樹(shu)脂砂鑄造(zào)所特有的(de)🈲缺陷，但它(ta)🔴卻嚴重影(ying)響着壓鑄(zhù)鋁件的質(zhi)量及其産(chǎn)量的提升(shēng)。控制針孔(kǒng)的措施主(zhǔ)要有：

　　1、選擇(zé)含氣和夾(jiá)雜少、冶金(jin)質量不錯(cuò)的鋁錠及(ji)其它原材(cái)料，回爐料(liao)(指廢鑄件(jiàn))的加入量(liang)也應嚴格(gé)控制在15%以(yǐ)🥵下；

　　2、在化學(xué)成分達到(dào)ZLlolA型合金技(jì)術要求的(de)條件下，盡(jin)量🔞降低鎂(mei)含量，适當(dāng)提升矽含(hán)量；

　　3、增大合(he)金液的冷(lěng)卻速度，如(ru)盡可能采(cai)用冷鐵、激(ji)冷砂乃至(zhì)金屬型模(mó)；

　　4、降低鋁液(ye)中的氫含(han)量及氧化(hua)鋁夾雜，如(rú)提升液态(tài)鋁的熔化(huà)質量，設置(zhì)陶瓷過濾(lü)網，或增渦(wo)直接吊出(chu)作澆包用(yong)；

　　5、降低樹脂(zhi)砂型芯和(hé)塗料的發(fā)氣量，如嚴(yan)格将樹脂(zhī)🍉的加入🈲量(liang)控制在1.0腸(chang)以下，砂添(tiān)加比例的(de)新砂等；

　　6、采(cǎi)取如底注(zhù)式、大澆口(kǒu)盆、開放式(shi)澆注系統(tǒng)等各種鑄(zhu)造工藝👅措(cuò)♈施，金屬液(ye)平穩充型(xíng)；

　　7、将鋁液的(de)變質劑由(yóu)易産生針(zhēn)孔缺陷的(de)鈉鹽變成(cheng)銻、啼等變(bian)質劑；

　　8、鋁壓(ya)鑄鋁件将(jiang)熔化溫度(dù)控制在750℃以(yi)下，并采用(yong)盡可能低(dī)的澆⭐注溫(wēn)度；

　　9、嚴格控(kòng)制塗料烘(hōng)烤溫度，水(shui)基塗料的(de)烘烤溫度(dù)由150~1800C提升到(dào)180~200℃，烘烤時間(jiān)不短于h2。烘(hong)幹後，置放(fang)h8以上的型(xíng)芯應重新(xīn)烘🌈幹；

　　10、壓鑄(zhu)鋁件和砂(sha)芯排氣，如(rú)設置出氣(qi)冒口，盡量(liang)将暗冒口(kou)改成明冒(mào)口、紮出氣(qì)孔等；

　　清理(li)工序一般(ban)包括下列(lie)内容：

　　1、表面(miàn)清理鑄鋁(lü)件表面的(de)粘砂及毛(mao)刺可用鋼(gāng)絲刷、錾子(zǐ)、風鏟及砂(shā)輪等手工(gōng)工具清理(li)，也可以用(yòng)清理機械(xiè)清理。常用(yòng)的清理機(ji)械有清理(li)滾筒，其工(gōng)作原🈲理是(shi)将鑄鋁件(jiàn)置于滾筒(tǒng)中，并摻入(ru)一些硬度(du)不錯✂️的鐵(tiě)片，當❌滾筒(tong)轉動時，鐵(tiě)片對鑄鋁(lǚ)件進♈行碰(pèng)撞、摩擦而(ér)将鑄鋁件(jian)表面清理(li)幹淨。

　　2、切除(chú)澆注系統(tǒng)和冒口毛(mao)坯材料是(shi)鑄鐵件，一(yi)般可🔞用錘(chuí)子敲掉澆(jiao)注系統和(hé)冒口，如果(guǒ)是鑄鋼件(jiàn)，其塑性不(bu)錯，澆注系(xi)統和冒口(kou)👈可用氣割(ge)切除，如果(guo)是有⁉️色金(jin)屬鑄鋁件(jiàn)的澆注㊙️系(xi)統和冒口(kǒu)則用鋸子(zi)鋸掉。

　　鑄鋁(lü)件主要用(yòng)作機器零(ling)部件的毛(mao)坯，有些鑄(zhù)鋁件，也可(kě)直接用作(zuò)機器的零(líng)部件。

　　鑄鋁(lǚ)件在電鍍(du)過程中，嚴(yán)格工藝要(yào)求

　　1、各道工(gōng)序的清洗(xi)要，防止殘(can)留在孔隙(xì)中的溶液(yè)影響下道(dao)工☂️序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍化(huà)處理要增(zeng)加清洗，在(zài)流動清水(shuǐ)中沖10～20min，再用(yong)熱水洗，馬(mǎ)上幹燥，烘(hōng)箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間(jian)稍長一點(dian)♌，以防産生(shēng)黴點；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電下(xià)槽，采用沖(chòng)擊電流密(mi)度在搖動(dòng)工件的前(qián)提下電鍍(dù)5min，然後再轉(zhuan)為正常電(diàn)流密度；

　　4、鑄(zhù)鋁件實際(jì)表面積比(bǐ)計算的表(biao)面積大許(xǔ)多倍，電鍍(dù)時沖擊電(diàn)🏒流密度比(bi)一般零件(jian)高3倍左右(you)，預鍍的㊙️時(shí)間也比一(yi)般零件長(zhang)一些；

　　5、預鍍(dù)鋁時，零件(jiàn)連挂具一(yi)起要經常(cháng)搖動一下(xia)，以鍍層顔(yá)色的均🈚勻(yun)一緻，防止(zhi)鍍銀時産(chǎn)生花斑現(xian)象影響鍍(du)層外觀質(zhi)量。