用(yòng)樹脂砂(shā)生産薄(báo)壁、形狀(zhuàng)複雜的(de)鑄鋼件(jiàn)時，zui容易(yi)産💜生的(de)一種缺(quē)陷是熱(re)裂。

　　造成(cheng)熱裂的(de)主要原(yuan)因如下(xia)：

　　1、使用樹(shu)脂砂流(liu)動性好(hǎo)，易緊實(shí);樹脂加(jia)入量少(shǎo)，砂粒上(shàng)包覆的(de)粘結劑(ji)膜薄，這(zhè)樣砂粒(li)受熱膨(péng)脹，砂芯(xin)、砂型的(de)熱膨🈲脹(zhàng)率會比(bi)水玻璃(li)砂芯(型(xing))高。

　　2、樹脂(zhi)砂受熱(re)後，在還(hai)原性氣(qi)氛下樹(shu)脂炭化(hua)結焦而(er)形成堅(jian)硬㊙️的焦(jiāo)炭骨架(jia)，能提高(gāo)砂芯熱(rè)強度(如(rú)1000℃時樹脂(zhī)砂的抗(kàng)壓強度(dù)是水玻(bō)璃砂的(de)5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂(sha)芯(型)退(tui)讓。呋喃(nán)樹脂中(zhong)糠醇的(de)含量越(yue)高(氮含(hán)量越低(di))，鑄件的(de)熱⭐裂傾(qing)向越大(dà)，因為糠(kang)醇提高(gao)了樹脂(zhī)的熱分(fen)解溫度(du)，降低了(le)樹脂的(de)熱分解(jiě)速度，從(cóng)而降低(di)了🔞砂型(xing)或砂芯(xīn)的潰散(sàn)性，使砂(sha)型或砂(shā)芯更加(jiā)阻礙鑄(zhù)件收縮(suō)，造成鑄(zhu)件熱裂(liè)傾向加(jia)重。由于(yu)鑄鋼凝(ning)固時液(ye)一固兩(liang)相區的(de)區間較(jiào)寬，因此(cǐ)呋喃㊙️樹(shu)脂砂鑄(zhu)鋼時更(gèng)易産生(sheng)熱裂缺(que)陷，尤其(qi)是框架(jia)結構件(jian)。

　　3、用呋喃(nán)樹脂砂(shā)時，采用(yòng)對甲苯(ben)磺酸作(zuo)催化劑(jì)會增硫(liú)，從而加(jiā)大熱裂(lie)傾向性(xing)。高溫金(jin)屬凝固(gu)時産生(sheng)的㊙️收縮(suo)受到砂(sha)芯🆚(型)較(jiao)大的阻(zu)力，使鑄(zhù)件産生(shēng)應力和(hé)變形，而(er)合金表(biao)💜面增硫(liu)，又降低(dī)🛀了抗熱(re)🔞裂的能(néng)力。當💁應(yīng)力或變(biàn)形超過(guo)合金在(zài)該溫度(dù)下的強(qiáng)度極限(xian)或變形(xíng)能力時(shí)，就會形(xing)成熱裂(liè)。

　　為使樹(shu)脂砂，尤(you)其呋喃(nán)樹脂砂(sha)避免或(huò)減少熱(rè)裂，可采(cǎi)取以🏃下(xià)幾個方(fāng)面的措(cuò)施：

　　①合金(jīn)方面

　　(1)控(kòng)制鑄件(jiàn)的含硫(liu)量，宜在(zai)0.03%以下，并(bìng)且避免(miǎn)鑄件中(zhōng)出現🍓Ⅱ型(xing)硫化🔞物(wù)。(鑄鋼件(jian)中的硫(liú)化物呈(cheng)三種形(xíng)态，即Ⅰ型(xing)、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型(xíng)的硫化(hua)物沿晶(jīng)界分布(bu)，呈斷續(xù)狀，容易(yi)引起鑄(zhù)件熱裂(lie)。)通過調(diao)整錳硫(liu)比來改(gǎi)變硫的(de)分布型(xíng)态。

　　(2)對于(yú)碳鋼件(jiàn)，應使S+P≤0.07%，因(yīn)為硫與(yǔ)磷的疊(dié)加作用(yong)，使熱裂(lie)🌐傾向🌈性(xing)增加。

　　(3)用(yòng)A1脫氧時(shi)，應将鋁(lü)的殘留(liú)量A1殘留(liú)控制≤0.1%;過(guo)高的A1殘(cán)量，有利(lì)于形成(chéng)A12S3，甚至可(ke)能形成(cheng)A1N，使鋼的(de)斷口呈(cheng)現“岩石(shí)狀”，大大(da)降低鑄(zhù)鋼件的(de)抗😘熱裂(lie)能力。

　　(4)使(shi)鋼的晶(jing)粒能細(xì)化。如在(zài)鋼液中(zhōng)加入稀(xi)土和矽(xi)鈣，既可(ke)脫氧✍️、脫(tuo)硫，又可(kě)以細化(hua)晶粒。對(duì)NiCrMoV鋼的測(cè)定表明(míng)：在相同(tong)的條件(jian)下，經🔞稀(xī)土+矽鈣(gài)處理的(de)鋼液，較(jiao)之未處(chù)理的鋼(gang)液，其抗(kang)裂能🚶力(li)高2倍以(yǐ)上。

　　②鑄造(zào)工藝方(fang)面

　　(1)在滿(man)足鑄件(jiàn)的充填(tián)性的要(yào)求時，盡(jin)量降低(di)鋼液的(de)澆注溫(wēn)度。對0.19%C的(de)碳鋼，在(zài)1550℃時澆注(zhu)比在1600℃時(shí)澆注，其(qi)抗熱✔️裂(liè)能力幾(ji)乎高一(yī)倍。

　　(2)對于(yu)薄壁鑄(zhu)件，宜采(cai)用較高(gāo)的澆注(zhù)速度。如(ru)對某鑄(zhù)鋼件，重(zhong)量為125Kg，壁(bì)厚為15mm，澆(jiao)注時間(jiān)為14秒時(shí)不出現(xian)熱裂⁉️;延(yán)長至40秒(miǎo)就觀察(chá)到裂紋(wen)。

　　(3)在鑄件(jiàn)易發生(sheng)裂紋處(chù)設置防(fang)裂筋，是(shì)防止鑄(zhu)鋼件熱(rè)🌈裂的有(yǒu)效措施(shi)。

　　(4)及時松(sōng)箱，也有(yǒu)助于減(jian)少熱裂(lie)，因為可(ke)以減少(shǎo)鑄件的(de)💃🏻收縮應(ying)力。

　　③造型(xíng)材料方(fang)面

　　(1)降低(dī)樹脂加(jia)入量，或(huo)對樹脂(zhi)改性，使(shǐ)樹脂具(ju)有熱塑(sù)性，讓呋(fū)喃樹脂(zhī)在高溫(wēn)時不結(jié)焦或少(shao)結焦，從(cóng)而保🔞證(zhèng)其有良(liáng)好的高(gao)溫容讓(rang)性。

　　(2)在呋(fū)喃樹脂(zhi)砂中加(jiā)入附加(jia)物，使樹(shu)脂砂具(jù)有熱塑(su)㊙️性;或者(zhe)在收縮(suo)受阻zui嚴(yán)重處，加(jiā)入木粉(fen)、泡沫珠(zhu)粒;或者(zhě)在鑄型(xíng)中相應(ying)部位放(fàng)塑性好(hǎo)的退讓(ràng)塊，提高(gāo)其高溫(wēn)退讓性(xing)。

　　(3)采用磷(lín)酸固化(hua)劑。因為(wei)磺酸類(lei)固化劑(jì)容易引(yin)起鑄件(jiàn)表面滲(shen)硫，在鑄(zhu)件表面(miàn)引起微(wei)裂紋，成(cheng)為龜裂(lie)源。

　　(4)使用(yòng)熱膨脹(zhàng)系數較(jiao)小的造(zào)型材料(liao)，如用鉻(ge)鐵礦砂(sha)等代替(tì)🔅石英砂(shā)等。

　　(5)減薄(bao)砂芯(型(xing))的砂層(ceng)厚度，如(ru)采用中(zhōng)空砂芯(xīn)。例如：某(mǒu)類🔞閥門(men)鑄件，僅(jǐn)僅通過(guò)減薄型(xíng)芯砂層(ceng)厚度，改(gai)變芯⭐骨(gu)的連接(jiē)方法，就(jiù)消除了(le)鑄件的(de)熱裂缺(quē)陷。

　　(6)在易(yì)産生裂(lie)紋的地(dì)方合理(li)使用冷(lěng)鐵或找(zhao)其它激(jī)冷⛹🏻‍♀️措施(shi)。

　　(7)采用能(neng)有效減(jiǎn)少滲硫(liu)的塗料(liào)。

　　④鑄件結(jié)構方面(mian)鑄件的(de)形狀與(yu)尺寸是(shì)由設計(jì)者決定(ding)的🈲，生👌産(chan)方💰無法(fǎ)改變。但(dàn)是，對于(yu)園角的(de)大小，壁(bì)厚過渡(dù)❌處的處(chù)理等，可(ke)以與有(you)關設計(jì)部門協(xié)商，按照(zhao)鑄造生(sheng)産要求(qiu)作适當(dang)修改。上(shang)述幾方(fang)面的因(yin)素對鑄(zhù)鋼件熱(re)裂都有(you)影響，但(dan)對于某(mou)一具體(ti)鑄件，可(ke)能隻有(yǒu)其中的(de)部分因(yin)素是主(zhu)要的。