熔模精(jing)密鑄造的生(shēng)産中應用較(jiao)多，主要是因(yīn)為膏👈體🍉模具(ju)比液模小，凝(ning)固速度快，生(shēng)産率高。在壓(ya)蠟模⭕和精密(mi)鑄件的🚶‍♀️生産(chan)過程中，蠟模(mó)的尺寸穩定(dìng)性和變形程(chéng)度對精密鑄(zhù)件的質量影(ying)響很大。容易(yi)變形的部分(fen)從diyi個程序上(shang)射蠟蠟模💚堵(dǔ)塞限制收縮(suō)變形,開門後(hou)根貼門,壓蠟(la)冷卻後,水和(he)其他有效措(cuò)施,以便蠟模(mo)具處于👌良好(hao)狀态。大量生(shēng)産實踐證明(míng)，這些預防措(cuò)施是有效和(he)必要🈲的。

　　1.在蠟(la)模内設置障(zhàng)礙，限制精密(mì)鑄造右頁結(jie)構的收縮變(biàn)形。由🏃‍♂️于需要(yao)保證門轉動(dòng)良好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸。原(yuan)來的生産工(gong)藝是:壓💰蠟後(hou)，将模具壓入(rù)水中冷卻30分(fèn)鐘，再将蠟📧模(mo)取出📞。精密鑄(zhu)件用銷🧡軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個孔(kong)，由于兩個孔(kǒng)不同軸，銷軸(zhóu)進不去，需要(yao)100%校正，而🙇‍♀️且沒(méi)有變形規律(lü)，大大增加了(le)校正工作量(liang)，嚴重耽誤了(le)生産進度。針(zhen)對這種情況(kuang),提高了過程(chéng),通過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸,之後(hou)按正确⭕的頁(ye)面蠟模,銷軸(zhou)在ф10.5毫米孔🈲到(dào)蠟模,然後放(fang)入水中,冷卻(què)30分鐘後♋,這些(xiē)蠟模做兩個(gè)方法:一種是(shi)将蠟🐉模修複(fu)後直接貼在(zài)樹後，另✌️一種(zhong)是将蠟模粘(zhan)在樹頂抻一(yi)抻。精密鑄造(zao)件生産的銷(xiao)軸檢測，隻有(you)兩個孔😍中有(yǒu)一個稍有偏(piān)差，其餘完全(quan)符合要求，右(yòu)邊這一🔴頁有(yǒu)偏差，稍加修(xiū)正即可滿足(zú)要求。分類後(hòu)發現，diyi種方法(fa)滿足了⭐生👉産(chan)要求，沒有粘(zhan)連和拉伸，可(kě)以🔴投入批量(liàng)生産。

　　2.澆口根(gen)部開口後粘(zhan)澆口的措施(shi)為DNl50法蘭結構(gou)，結構對稱，壁(bì)✔️厚均勻。如果(guǒ)門直接開了(le),因為門是厚(hou)和大型,和蠟(là)模體形成壁(bì)厚差異,不僅(jin)從模具取出(chū)蠟模的過程(chéng)💃🏻是困難的,但(dan)也由于不✌️當(dang)的方式把模(mó)具變形;另外(wài)在蠟模冷卻(què)過程中由于(yu)壁厚不均，造(zao)成收♈縮變形(xing)。因此，綜上所(suo)述，對于DNl50法蘭(lan)，采用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼預先設(shè)定澆口根部(bu)(高度:1.0-1.5mm)，然後再(zai)對澆口進行(hang)膠接的方法(fǎ)，避免了蠟模(mó)上澆口厚度(dù)過大而導緻(zhì)壁厚不均，導(dao)緻收縮不同(tong)步變形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟(la)後還要注意(yì)冷卻方式的(de)選擇，通常用(yong)空氣或冷水(shui)冷卻。在冷水(shuǐ)中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形(xíng)狀,和一些三(sān)結束或👣兩端(duan)法蘭,如DN40法蘭(lan)閘閥的身體(ti),在正常生産(chǎn)條件下是放(fàng)入水箱⭐冷卻(que),導緻兩個法(fǎ)蘭蠟模間距(jù)L1和L2是非常不(bú)⛹🏻‍♀️同的,可以😘達(dá)到2.0~2.5毫米。