銅鑄件(jiàn)壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工(gōng)藝中一個具👌有(you)意義的因🆚素，壁(bì)厚與整個工藝(yì)規範有着密切(qie)關系，如填充時(shí)間的計🈚算、内澆(jiāo)口速度的選擇(zé)、凝固時間的計(jì)算、模具溫度梯(tī)度的分析、壓力(lì)(終比壓)的作用(yòng)、留模時間的長(zhang)短、鑄件頂出溫(wen)度的高☔低及操(cāo)作✏️速率。
銅鑄件(jian)質量包括外觀(guān)質量、内在質量(liang)和使用質量🏃🏻，外(wai)觀質量♊是指鑄(zhu)件表面的粗糙(cāo)度、表面質量、尺(chi)寸公差、形位公(gōng)差和質量偏差(chà)等；内在質量是(shì)指鑄件的化學(xue)成分、物理和力(lì)💜學性能👣、金相組(zǔ)織以及在鑄件(jian)内部存在的孔(kǒng)涮⁉️、夾雜物和🈲裂(lie)紋等；使用質量(liàng)是指鑄件能達(da)🐪到各種使用要(yao)求和工作性能(neng)，如、不怕蝕性、和(he)切削性、焊接性(xing)等。
銅鑄件缺陷(xiàn)的防止方法
1、正(zhèng)确掌握澆注速(su)度，避免卷入氣(qì)體，型砂中不可(ke)以💚混入雜質♍以(yǐ)減少造型材料(liao)的發氣量，砂的(de)排氣能力，正确(que)選用及處理♊冷(lěng)鐵，改進澆注系(xi)統設計。
2、改進鑄(zhù)件結構設計，避(bi)免尖角，壁厚力(lì)求均勻，圓滑過(guò)渡，采取增📐大砂(shā)型退讓性的措(cuo)施，鑄件各部分(fèn)同時凝固或順(shun)序凝固，改進澆(jiāo)注系統設計。
4、爐料應經過吹(chuī)砂，回爐料的使(shi)用量适當降低(dī)，改進澆🌈注‼️系📧統(tǒng)設計，提升其擋(dang)渣能力，采用适(shì)當的熔劑去渣(zhā)💃🏻，澆注時應當平(ping)穩并應注意擋(dang)渣。
銅鑄件與日(rì)常生活有密切(qiē)關系。例如經常(cháng)使用的😄門把、門(mén)鎖、暖🌐氣片、上下(xià)水管道、鐵鍋、煤(mei)氣爐架、熨鬥等(deng)，都是鑄件。
銅鑄(zhù)件電鍍各道工(gōng)序的清洗要，防(fáng)止殘留在孔隙(xi)中的♈溶💜液影響(xiang)下道工序；銅鑄(zhù)件實際表面積(jī)比計算的表面(mian)🐆積大許多倍，電(diàn)鍍時沖擊電流(liú)密度比一般零(líng)件高3倍左右，預(yu)鍍♉的時間也比(bǐ)一♍般零件長一(yī)💃些；預鍍銅時，零(ling)件連挂具一起(qǐ)要經常搖動一(yī)下，以♋鍍層顔色(se)的🌍均勻一緻，防(fáng)止鍍銀時産生(shēng)花斑現象影響(xiang)鍍層外觀質量(liang)。
銅鑄件要有正(zhèng)确的鑄造工藝(yì)。即根據鑄件結(jié)構、重量和🍓尺寸(cun)大小，鑄造合金(jin)特性和生産條(tiao)件，選擇适當的(de)分型面和造型(xíng)、造芯方法，正确(què)設置鑄造筋、冷(lěng)鐵、冒口和澆注(zhù)系統等。沒床鑄(zhù)件質量的提升(shēng)，機床🧑🏽🤝🧑🏻裝備制造(zao)的發展和🔞整體(ti)水平的提升，也(ye)就無從談起，終(zhong)影響我國機床(chuáng)裝備制造業在(zài)市場上的競争(zheng)💁能力。不斷提升(sheng)機床鑄件質量(liàng)，從而機床制造(zao)水平整體提升(shēng)。
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