精密鑄造(zao)是相對于傳(chuan)統的鑄造工(gōng)藝而言的一(yī)種特種鑄造(zao)方法。它能獲(huò)得相對準确(què)地形狀和較(jiào)高的鑄造精(jing)💔度，此外該産(chan)品精密、複雜(za)、接近于零件(jian)Z後形狀，可不(bú)加工或很少(shǎo)加工就直接(jiē)使💘用，是一種(zhong)近🌈似成型的(de)鑄造行業🚩内(nei)先進工藝。

　　精(jing)密鑄造的工(gōng)序流程：

　　壓蠟(là)-----修蠟-----蠟檢-----組(zǔ)樹-----制殼-----脫蠟(la)（蒸汽脫蠟）-----模(mó)殼焙燒----化驗(yan)（光譜化🏃🏻‍♂️驗化(huà)學成分）--澆注(zhù)（在模殼内澆(jiāo)注鋼水）----震動(dòng)脫殼-----鑄件與(yu)澆棒切割分(fèn)離----磨澆口---熱(re)處理----抛丸清(qing)理----毛坯檢❗驗(yan)----機加工-----表面(mian)處理----成品檢(jian)----入庫

　　影響鑄(zhù)件精度的因(yīn)素：

　　一般情況(kuàng)下，精密鑄造(zao)件尺寸精度(du)是受鑄件結(jié)構、鑄件材質(zhi)、制👨‍❤️‍👨模、制殼、焙(bèi)燒、澆注等多(duo)方因素影響(xiǎng)的，其中任何(he)一個環節設(shè)置🛀🏻、操作不合(hé)理都會使鑄(zhù)件的收縮率(lü)産生變化，導(dao)緻鑄件尺寸(cun)精度與要求(qiú)有偏差。以下(xià)是可造成精(jīng)密鑄件尺寸(cun)精度缺陷的(de)因素：

　　（1）鑄件結(jié)構的影響：a.鑄(zhu)件壁厚，收縮(suō)率大，鑄件壁(bi)薄，收✉️縮率小(xiǎo)。b.自由收縮率(lü)大，阻礙收縮(suō)率小。

　　（2）鑄件材(cái)質的影響：a.材(cai)料中含碳量(liàng)越高，線收縮(suo)率越小，含碳(tàn)量越低，線收(shou)縮率越大。b.常(cháng)見材質的鑄(zhù)造收❗縮率如(rú)下：鑄造收縮(suō)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺(chǐ)寸，LJ為鑄件尺(chǐ)寸。K受以下因(yin)素的影響：蠟(la)模🌈K1、鑄件結構(gòu)K2、合金種類K3、澆(jiāo)注溫度K4。

　　精密(mi)鑄造廠家

　　（3）制(zhi)模對鑄件線(xian)收縮率的影(ying)響：a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力、保(bǎo)壓時間對熔(rong)模尺寸的影(ying)響以射蠟溫(wen)度Z明顯，其次(cì)為💛射蠟壓力(lì)，保壓時間在(zai)保證熔模成(cheng)型後對熔模(mo)Z終尺寸的影(yǐng)響很小。b.蠟(模(mó))料⛹🏻‍♀️的線收縮(suo)率約為0.9-1.1%。c.熔🔆模(mó)存放時，将進(jìn)一步産生收(shou)縮，其收縮值(zhi)約為總收縮(suō)量的10%，但當存(cún)放12小時後，熔(rong)模尺寸基本(běn)穩定。d.蠟模🐕徑(jing)向收縮率僅(jǐn)為長度方向(xiang)收縮率的30-40%，射(she)蠟溫🔞度對自(zi)由收縮✨率的(de)影響遠遠大(dà)于對受阻收(shōu)縮率的影響(xiang)(射蠟溫度為(wei)57-59℃，溫度❗越高收(shōu)縮越大)。

　　（4）制殼(ké)材料的影響(xiǎng)：采用锆英砂(sha)、锆英粉、上店(diàn)砂、上店♋粉，因(yin)其膨✍️脹系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)可以忽略不(bú)計。

　　（5）型殼焙燒(shao)的影響：由于(yu)型殼的膨脹(zhang)系數小，當型(xing)殼溫度為1150℃時(shi)，僅為0.053%，因此也(yě)可以忽略不(bu)計。

　　（6）澆鑄溫度(du)的影響：澆注(zhù)溫度越高，收(shou)縮率越大，澆(jiao)注溫度低，收(shou)‼️縮率越小，因(yin)此澆注溫度(du)應适當